超聲波(bo)清(qing)洗(xi)原理(li)就(jiu)是(shi)在(zai)清(qing)洗(xi)液中(zhong)產生“空化效應”,即清洗液產生拉伸和壓縮現象,清洗液拉伸時會產生大量微小氣泡,清洗液壓縮時氣泡會被壓碎破裂。這些氣泡產生和破裂的局部壓強可達到上千個大氣壓的沖擊力,這種極強大的壓力足以使得物質分子發生變化,引起各種化學和物理變化(分解、化合、乳化、分散等),可以用于清除剝離物件表面的灰塵、油污、銹跡等雜質。
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空化(hua)效(xiao)應是決定(ding)清洗效(xiao)果(guo)(guo)的(de)最主要(yao)因素,而超(chao)聲波(bo)頻(pin)(pin)率則(ze)直接影(ying)響著空化(hua)效(xiao)果(guo)(guo),一般產生空化(hua)效(xiao)應的(de)超(chao)聲波(bo)頻(pin)(pin)率以(yi)20KHz-80KHz最為(wei)適合。
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頻(pin)(pin)率與液體(ti)中氣泡的直(zhi)徑(jing)成(cheng)反比(bi),與滲透(tou)(tou)性成(cheng)正(zheng)比(bi)。頻(pin)(pin)率越高,波(bo)長(chang)較短,空(kong)泡直(zhi)徑(jing)小,爆炸壓力(li)低(di),滲透(tou)(tou)性好,適合(he)于表面光滑度(du)高、精細工(gong)件(jian)的清洗。另外,頻(pin)(pin)率也不能過高,否則波(bo)長(chang)減短,空(kong)化作用反而會減弱,從而降低(di)清洗效率。
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反之(zhi),超(chao)聲波頻(pin)率越(yue)低,在液體中產生空化越(yue)容易,產生的(de)力(li)度大,作用(yong)(yong)也越(yue)強,適用(yong)(yong)于表面粗糙(cao)且較難清洗的(de)污垢(gou)。超(chao)聲波頻(pin)率還影響著工作時所產生的(de)高頻(pin)噪(zao)聲,頻(pin)率越(yue)低,噪(zao)聲越(yue)大,一般(ban)在滿足清洗效果的(de)前提(ti)下,盡量選(xuan)擇較高的(de)頻(pin)率。
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基于以上原理:
1、低(di)頻17K-23K:適用于(yu)清(qing)洗污(wu)垢較(jiao)重(zhong)或(huo)者比較(jiao)難清(qing)洗的工件(jian),且氣(qi)泡爆破沖擊力對(dui)工件(jian)表面(mian)不(bu)會造成傷害時(shi),應選(xuan)擇低頻超聲波清(qing)洗,例如:汽配、紡織等。
2、中頻25K-28K:適(shi)用于清(qing)洗污垢稍(shao)重(zhong)或者清(qing)洗難(nan)易適(shi)中,且氣泡爆破沖擊力對(dui)工件表面不會造成傷害(hai)時(shi),應(ying)選(xuan)擇(ze)中頻超聲(sheng)波清(qing)洗,例如:五金機械、電鍍行業等。?? ?
3、中高(gao)頻33K-60K:適用于清洗污垢較(jiao)輕或清洗較(jiao)容易,且(qie)氣泡爆破沖擊力對(dui)工件表面不會造成傷害時,應選擇中(zhong)高(gao)頻超聲波清洗,例如(ru):光學玻璃、電子元器件等。
4、高頻68K-200K:適(shi)用于清(qing)洗污(wu)垢輕或清(qing)洗容易,且氣泡爆破(po)沖擊力(li)對(dui)工件表面(mian)不會(hui)造成傷害(hai)時(shi),應(ying)選擇高頻超聲波清(qing)洗,例如:半導體、特(te)殊高精密零件等(deng)。
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? 由于超聲(sheng)波其特殊清(qing)洗(xi)技(ji)術(shu)可得到比(bi)噴淋(lin)、浸潤、蒸汽(qi)和手工(gong)等(deng)(deng)方式(shi)更好的(de)清(qing)洗(xi)效(xiao)果,現被廣(guang)泛應(ying)(ying)用于機械、表面(mian)處理、半導體、光學、電子、輕工(gong)、紡(fang)織(zhi)、化工(gong)、航空航天、船舶(bo)、醫療醫藥等(deng)(deng)行業工(gong)件的(de)清(qing)洗(xi)以(yi)及分(fen)析對象的(de)破碎(sui)、乳化、分(fen)散、助(zhu)溶、提取萃取、消泡脫氣、加(jia)速化學反應(ying)(ying)等(deng)(deng)。