有人咨詢固(gu)特超(chao)聲問:熔(rong)噴布(bu)設備清洗(xi)步驟是什(shen)么?今(jin)天固(gu)特超(chao)聲來(lai)介紹一下熔(rong)噴布(bu)設備清洗(xi)步驟。
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熔噴系統紡絲(si)組(zu)件清洗維(wei)護組(zu)件清洗程序:
分解組件—煅燒—高壓水清洗-超聲波清洗-壓縮空氣吹干-待檢查—組件組裝
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1. 分(fen)解(jie)(注:分(fen)解(jie)與組(zu)裝(zhuang)過(guo)程需使用專(zhuan)用工(gong)具)
(1)將拆卸下來(lai)的(de)組件(jian)表面進行快(kuai)速清理,盡量清理組件(jian)表面殘留(liu)的(de)大(da)塊漿料。
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(2)把組件吊放(fang)在工作(zuo)臺(tai)上,以噴絲(si)板出(chu)絲(si)面為支承,妥善放(fang)置好。
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(3)用內六角扳手將(jiang)連(lian)接板上(shang)的(de)全部142只M12螺栓(shuan)卸下,然(ran)后用沖擊錘拔出4只φ12的(de)圓柱銷。
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(4)將(jiang)連接板吊走、并放好(hao)后,取出分配板,妥善放置好(hao)。
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(5)在噴絲(si)板兩側裝上4只M10吊環螺(luo)栓(shuan),將(jiang)噴絲(si)板翻身,以噴絲(si)板出絲(si)面朝(chao)上的方位放好。
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(6)用內六(liu)角扳手先將一側刀板上(shang)的(de)25只M12螺栓卸下(xia)(xia),然后在左、中、右(you)位置各留下(xia)(xia)一只緊固,用沖擊錘拔出(chu)28只M16緊定螺釘和28只φ12的(de)圓柱銷。
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(7)在(zai)刀(dao)板左、中(zhong)、右(you)位置的螺紋孔中(zhong)各裝(zhuang)上(shang)一只(zhi)T形M16把(ba)手,并(bing)有三人分別(bie)扶持,隨后將剩余的3只(zhi)M12螺栓(shuan)卸下。
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(8)三人分別T形把(ba)手(shou)擰入,當刀板(ban)被頂起與噴絲板(ban)分離后(hou),即可將這一側的刀板(ban)搬至工(gong)作臺上放好。
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(9)用相同的方法可將另一側的刀板拆卸下(xia)來。
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2. 煅燒
(1)將分解好的(de)噴(pen)絲板(ban)(ban)及分配板(ban)(ban)放入煅燒爐處理,以噴(pen)絲板(ban)(ban)的(de)出絲面朝上的(de)方(fang)法放置,煅燒前(qian)要再(zai)次確認密封條(tiao)已(yi)拆(chai)除。
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(2)將(jiang)煅(duan)燒爐工作(zuo)模式選擇(ze)在“煅(duan)燒”位(wei)置(zhi)。運(yun)行(xing)模式選擇(ze)在“自動(dong)”運(yun)行(xing)位(wei)置(zhi)
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(3)設定(ding)參(can)數及(ji)運行
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將工藝(yi)參(can)(can)數(shu)(溫度,時間(jian))設(she)定(ding)好后(hou),啟動(dong)設(she)備,煅(duan)燒(shao)(shao)(清洗)煅(duan)燒(shao)(shao)爐即會按照設(she)定(ding)好的程序和參(can)(can)數(shu)自動(dong)運行,把組件處理好。
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第一(yi)階段升溫(wen);設定溫(wen)度為290℃,設定處理時間45分鐘(zhong)(zhong),保溫60分鐘(zhong)(zhong)
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第二階(jie)段;設定(ding)溫(wen)度450℃,設定處(chu)理時間45分鐘,保溫120分鐘
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第三階段;真空泵自(zi)動啟動,開始抽真空150分(fen)鐘,并自(zi)動停(ting)止;
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第四階段降溫(wen);抽真(zhen)空結(jie)束后,爐溫(wen)將(jiang)自動(dong)下降到52℃,全(quan)部處理時間為7小時。
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(4)在組件的(de)兩側安(an)裝(zhuang)4個M10吊(diao)環,按操作(zuo)規程將工件吊(diao)出(chu),進行(xing)下(xia)一工序的(de)工作(zuo)。
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3. 高壓水(shui)清洗(xi)噴絲板
(1)將連接板(ban),噴絲(si)板(ban),分配板(ban),刀板(ban)送往清(qing)洗現(xian)場;
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(2)將(jiang)連接板,分配板分別(bie)固(gu)定好(hao)后(hou),先(xian)用高壓(160kg/cm2)開(kai)花水槍(qiang)反(fan)復清洗兩(liang)個板面。
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(3)再用160kg/cm2清洗全部板面。
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(4)用同樣的方(fang)法清洗噴絲板(ban)(ban),刀板(ban)(ban),但水壓必(bi)須控制在30kg/cm2以內。
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(5)然(ran)后用1000目金相砂(sha)紙拋光噴絲板(ban)的兩側斜面,和(he)刀板(ban)的氣(qi)道及出絲面。
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(5)在將經高(gao)壓(ya)水(shui)清(qing)洗的(de)噴絲板(ban)組(zu)件運(yun)回清(qing)洗間后,如果不是馬上進行超聲(sheng)波清(qing)洗,則要及時將水(shui)分吹干,妥善(shan)放置好備(bei)用。
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4. 超(chao)聲波(bo)清(qing)洗
(1)將(jiang)經高壓水清(qing)(qing)洗的噴絲(si)(si)板運回清(qing)(qing)洗間后(hou),以入(ru)料(liao)孔(kong)在下,出絲(si)(si)孔(kong)向上(shang)的狀態,將(jiang)其放置在超聲波清(qing)(qing)洗機(ji)內。
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(2)準備(bei)清洗液(ye);注入(ru)足量的脫鹽水(或蒸餾水),并加(jia)入(ru)清洗劑(洗潔凈)。
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(3)在水溫50-70℃下(xia),清洗(xi)60分(fen)鐘。
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(4)更換清洗液(ye),將清洗機水(shui)箱內的水(shui)放掉(diao);用壓縮空氣吹干凈。
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(5)二次超聲波(bo)清洗;注入清水(脫鹽水或(huo)蒸餾水),在(zai)水溫50-70℃下(xia)清洗60分(fen)鐘。
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(6)吹干(gan)(gan)水(shui)分;清洗好后,將(jiang)噴絲板吊出,并用壓縮空氣(qi)將(jiang)水(shui)分吹干(gan)(gan),放(fang)在專用平臺上用干(gan)(gan)凈的布蓋好、待檢。
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超聲波清(qing)洗分配板和連接(jie)板
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(1)在連接板(ban)裝上吊(diao)環,吊(diao)放(fang)到超聲波清洗機內(nei),直接用手將分配板(ban)放(fang)入清洗機內(nei);
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(2)灌注清洗(xi)液;注入足(zu)量清水,直(zhi)至將工(gong)件淹沒(mei)40mm即(ji)可;
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(3)在(zai)50-70℃水溫下清洗60分鐘。
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(4)吹干水分;將(jiang)分配板(ban)吊(diao)出,用(yong)壓縮空氣吹干后,放在專(zhuan)用(yong)平(ping)臺上,用(yong)干凈布蓋好(hao)、待用(yong)。
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超聲波(bo)清洗刀板
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(1)利用(yong)T形把手將兩塊刀板(ban)小心地放入超聲(sheng)波清洗機內。
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(2)同清洗分配板(ban)一樣的方法進行清洗。