超(chao)聲波清(qing)洗原(yuan)理就是在清(qing)洗液中(zhong)產生“空化效應”,即清洗液產生拉伸和壓縮現象,清洗液拉伸時會產生大量微小氣泡,清洗液壓縮時氣泡會被壓碎破裂。這些氣泡產生和破裂的局部壓強可達到上千個大氣壓的沖擊力,這種極強大的壓力足以使得物質分子發生變化,引起各種化學和物理變化(分解、化合、乳化、分散等),可以用于清除剝離物件表面的灰塵、油污、銹跡等雜質。

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空化效應是決定清(qing)洗(xi)效果的最主要因素,而超聲波頻(pin)率(lv)則(ze)直接影響著空化效果,一般產生空化效應的超聲波頻(pin)率(lv)以20KHz-80KHz最為適(shi)合。
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頻率(lv)與(yu)液體中氣泡(pao)的(de)直徑(jing)成反(fan)比(bi),與(yu)滲透性成正比(bi)。頻率(lv)越高(gao),波(bo)長較(jiao)短,空泡(pao)直徑(jing)小,爆(bao)炸壓力低(di),滲透性好(hao),適合于表(biao)面光滑度高(gao)、精(jing)細工件的(de)清洗。另外,頻率(lv)也(ye)不能過高(gao),否(fou)則波(bo)長減(jian)短,空化作用(yong)反(fan)而會(hui)減(jian)弱(ruo),從而降(jiang)低(di)清洗效率(lv)。
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反之,超(chao)聲(sheng)波(bo)頻(pin)(pin)率越低(di),在液體中產(chan)生(sheng)(sheng)空化越容易(yi),產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)力度大(da),作用也越強,適用于表面粗糙且較(jiao)(jiao)難清(qing)洗的(de)污(wu)垢。超(chao)聲(sheng)波(bo)頻(pin)(pin)率還(huan)影(ying)響著工作時所產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)高頻(pin)(pin)噪聲(sheng),頻(pin)(pin)率越低(di),噪聲(sheng)越大(da),一般在滿足清(qing)洗效果的(de)前提下,盡量選擇(ze)較(jiao)(jiao)高的(de)頻(pin)(pin)率。

基于(yu)以上原理:
1、低頻17K-23K:適(shi)用(yong)于清(qing)洗污垢較重或者比較難清(qing)洗的工件,且氣泡爆破(po)沖擊(ji)力對工件表面不會造成(cheng)傷害(hai)時(shi),應選(xuan)擇(ze)低(di)頻超聲波清(qing)洗,例如:汽(qi)配、紡織等。
2、中(zhong)頻25K-28K:適(shi)用于清(qing)洗污(wu)垢稍重或(huo)者清(qing)洗難易適(shi)中,且氣泡爆(bao)破沖擊力對工件(jian)表面(mian)不(bu)會造成傷害時,應選(xuan)擇中頻(pin)超聲(sheng)波清(qing)洗,例如(ru):五(wu)金(jin)機(ji)械(xie)、電鍍(du)行業等。?? ?
3、中(zhong)高頻33K-60K:適用于清(qing)洗污垢較(jiao)輕或清(qing)洗較(jiao)容(rong)易,且(qie)氣泡爆破沖擊力對工(gong)件(jian)表面不會(hui)造成傷害時,應選擇中高頻(pin)超聲波清(qing)洗,例(li)如:光學玻(bo)璃、電子元器件(jian)等。
4、高頻68K-200K:適用于清洗(xi)(xi)污垢輕或清洗(xi)(xi)容易,且氣泡爆破沖擊力(li)對工件(jian)表面不會造成傷(shang)害時,應選擇高頻(pin)超聲波清洗(xi)(xi),例如:半導(dao)體(ti)、特(te)殊高精(jing)密零件(jian)等。

? 由(you)于超聲(sheng)波其特殊清(qing)洗(xi)技術可得到比噴淋、浸潤、蒸汽和手(shou)工等方式更好的清(qing)洗(xi)效果,現被廣泛應用于機械、表(biao)面處理、半導(dao)體、光學、電子、輕工、紡織、化工、航空航天、船舶、醫療醫藥等行業工件的清(qing)洗(xi)以及分析對象(xiang)的破(po)碎、乳化、分散、助溶、提取(qu)萃(cui)取(qu)、消泡(pao)脫(tuo)氣、加速(su)化學反應等。