超聲波(bo)清(qing)(qing)洗原(yuan)理就是在清(qing)(qing)洗液中產生“空化效應”,即清洗液產生拉伸和壓縮現象,清洗液拉伸時會產生大量微小氣泡,清洗液壓縮時氣泡會被壓碎破裂。這些氣泡產生和破裂的局部壓強可達到上千個大氣壓的沖擊力,這種極強大的壓力足以使得物質分子發生變化,引起各種化學和物理變化(分解、化合、乳化、分散等),可以用于清除剝離物件表面的灰塵、油污、銹跡等雜質。

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空(kong)(kong)化效(xiao)應(ying)是決定清洗(xi)效(xiao)果的(de)最主(zhu)要因素(su),而超聲波頻率(lv)則(ze)直接影(ying)響著空(kong)(kong)化效(xiao)果,一般產(chan)生空(kong)(kong)化效(xiao)應(ying)的(de)超聲波頻率(lv)以(yi)20KHz-80KHz最為適(shi)合。
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頻率與(yu)液體(ti)中氣泡(pao)的(de)直徑成(cheng)反(fan)比,與(yu)滲透性成(cheng)正比。頻率越高(gao),波長(chang)較短,空泡(pao)直徑小,爆炸壓力低(di),滲透性好,適合于表面光滑度高(gao)、精細工件(jian)的(de)清洗。另外,頻率也不(bu)能(neng)過高(gao),否則波長(chang)減短,空化作用反(fan)而(er)會減弱(ruo),從(cong)而(er)降(jiang)低(di)清洗效率。
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反之,超聲(sheng)波頻率越(yue)(yue)低,在液體中(zhong)產生空(kong)化(hua)越(yue)(yue)容易,產生的(de)力度大(da),作(zuo)用(yong)也越(yue)(yue)強(qiang),適用(yong)于(yu)表面粗(cu)糙且較難清洗(xi)(xi)的(de)污垢。超聲(sheng)波頻率還影響著工(gong)作(zuo)時所產生的(de)高頻噪(zao)聲(sheng),頻率越(yue)(yue)低,噪(zao)聲(sheng)越(yue)(yue)大(da),一般(ban)在滿足(zu)清洗(xi)(xi)效果(guo)的(de)前提下,盡量選擇較高的(de)頻率。

基(ji)于(yu)以上原理(li):
1、低頻17K-23K:適用(yong)于清洗(xi)(xi)污垢較重或者比較難清洗(xi)(xi)的工件,且氣(qi)泡(pao)爆破沖擊(ji)力對(dui)工件表面(mian)不(bu)會造成傷害時,應選擇低頻超(chao)聲波清洗(xi)(xi),例如:汽配、紡織等。
2、中頻(pin)25K-28K:適用于(yu)清(qing)洗污(wu)垢(gou)稍(shao)重(zhong)或(huo)者清(qing)洗難易適中,且(qie)氣泡(pao)爆(bao)破沖擊力對工件表面不會造成傷(shang)害時(shi),應選擇中頻超聲波清(qing)洗,例如(ru):五金機械、電鍍行業等。?? ?
3、中高(gao)頻33K-60K:適用于清(qing)洗污垢(gou)較(jiao)輕或清(qing)洗較(jiao)容易,且(qie)氣泡爆破(po)沖(chong)擊力對工件(jian)表面不會造成傷(shang)害時,應(ying)選擇中高頻超聲(sheng)波清(qing)洗,例(li)如:光學玻璃、電子(zi)元器件(jian)等。
4、高頻68K-200K:適用于清(qing)洗(xi)污垢輕或清(qing)洗(xi)容易(yi),且氣(qi)泡爆(bao)破沖(chong)擊力對(dui)工件表面不會造成傷害時,應選擇高頻超聲波清(qing)洗(xi),例如(ru):半(ban)導體(ti)、特(te)殊高精密零件等。

? 由于(yu)超聲波(bo)其特(te)殊清(qing)洗(xi)技術可得到比噴淋、浸潤(run)、蒸汽和手工(gong)等(deng)(deng)(deng)方式(shi)更好的(de)(de)清(qing)洗(xi)效果,現被(bei)廣泛應用于(yu)機械、表面處理、半導體、光(guang)學、電子、輕工(gong)、紡(fang)織、化(hua)工(gong)、航空航天(tian)、船(chuan)舶(bo)、醫(yi)療(liao)醫(yi)藥(yao)等(deng)(deng)(deng)行業工(gong)件的(de)(de)清(qing)洗(xi)以及分析對(dui)象的(de)(de)破碎(sui)、乳化(hua)、分散(san)、助溶、提取(qu)萃取(qu)、消泡(pao)脫氣、加速化(hua)學反(fan)應等(deng)(deng)(deng)。