超聲波清洗原(yuan)理(li)就是(shi)在清洗液中產生“空化效應”,即清洗液產生拉伸和壓縮現象,清洗液拉伸時會產生大量微小氣泡,清洗液壓縮時氣泡會被壓碎破裂。這些氣泡產生和破裂的局部壓強可達到上千個大氣壓的沖擊力,這種極強大的壓力足以使得物質分子發生變化,引起各種化學和物理變化(分解、化合、乳化、分散等),可以用于清除剝離物件表面的灰塵、油污、銹跡等雜質。

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空(kong)(kong)化(hua)效(xiao)應是決定清洗效(xiao)果(guo)的最(zui)主要(yao)因素,而(er)超聲波頻率則直接影響著空(kong)(kong)化(hua)效(xiao)果(guo),一般產(chan)生空(kong)(kong)化(hua)效(xiao)應的超聲波頻率以20KHz-80KHz最為適合。
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頻(pin)率與液(ye)體中氣泡的直徑(jing)成反比,與滲(shen)透性成正比。頻(pin)率越高(gao),波(bo)長較短,空泡直徑(jing)小(xiao),爆炸(zha)壓力低,滲(shen)透性好(hao),適合于表面光滑度(du)高(gao)、精細(xi)工件的清洗。另外(wai),頻(pin)率也(ye)不能過高(gao),否(fou)則波(bo)長減短,空化作用反而會(hui)減弱,從而降低清洗效率。
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反之(zhi),超聲(sheng)波(bo)頻(pin)率(lv)越(yue)(yue)低(di),在(zai)液體(ti)中產生空化越(yue)(yue)容易,產生的(de)(de)(de)力度(du)大,作(zuo)用也(ye)越(yue)(yue)強,適用于表面粗糙(cao)且較難清洗(xi)的(de)(de)(de)污(wu)垢。超聲(sheng)波(bo)頻(pin)率(lv)還影響著工(gong)作(zuo)時所產生的(de)(de)(de)高頻(pin)噪(zao)聲(sheng),頻(pin)率(lv)越(yue)(yue)低(di),噪(zao)聲(sheng)越(yue)(yue)大,一般在(zai)滿(man)足清洗(xi)效果的(de)(de)(de)前提下(xia),盡量選擇較高的(de)(de)(de)頻(pin)率(lv)。

基于以(yi)上(shang)原(yuan)理:
1、低(di)頻(pin)17K-23K:適用于清洗污垢較重或者比較難清洗的(de)工(gong)件,且氣泡爆破(po)沖擊(ji)力對工(gong)件表面(mian)不會造成傷害時,應選擇低頻超聲(sheng)波清洗,例如:汽配、紡(fang)織等(deng)。
2、中(zhong)頻25K-28K:適用于清洗(xi)(xi)污垢稍重或者清洗(xi)(xi)難(nan)易適中,且氣泡(pao)爆破沖擊力對工(gong)件表面(mian)不會造成傷(shang)害時(shi),應選(xuan)擇(ze)中頻超聲波(bo)清洗(xi)(xi),例如(ru):五金(jin)機械(xie)、電鍍行業等。?? ?
3、中高(gao)頻(pin)33K-60K:適用于清(qing)洗污垢較輕或清(qing)洗較容易,且氣(qi)泡爆破沖(chong)擊力對(dui)工件表面(mian)不會(hui)造成傷害時,應選擇中高頻超(chao)聲波清(qing)洗,例如:光學玻璃、電子元器件等。
4、高頻68K-200K:適用于清(qing)洗污垢(gou)輕或清(qing)洗容易,且氣泡爆破沖擊力對工件(jian)表(biao)面不(bu)會造成傷害時,應選擇高(gao)頻超聲波清(qing)洗,例如:半導體(ti)、特殊高(gao)精密零件(jian)等。

? 由于(yu)超聲波(bo)其特殊清洗技(ji)術可得到比噴淋(lin)、浸(jin)潤、蒸汽和手工等(deng)方(fang)式更(geng)好的清洗效果(guo),現被廣泛應用于(yu)機械、表面處理、半導(dao)體(ti)、光學、電子、輕(qing)工、紡(fang)織(zhi)、化(hua)工、航空航天、船舶、醫療(liao)醫藥等(deng)行業工件的清洗以及分析對(dui)象的破碎、乳化(hua)、分散、助溶、提(ti)取(qu)萃取(qu)、消(xiao)泡(pao)脫氣、加(jia)速(su)化(hua)學反應等(deng)。