超(chao)聲(sheng)波清洗原理就是在清洗液中產生(sheng)“空化效應”,即清洗液產生拉伸和壓縮現象,清洗液拉伸時會產生大量微小氣泡,清洗液壓縮時氣泡會被壓碎破裂。這些氣泡產生和破裂的局部壓強可達到上千個大氣壓的沖擊力,這種極強大的壓力足以使得物質分子發生變化,引起各種化學和物理變化(分解、化合、乳化、分散等),可以用于清除剝離物件表面的灰塵、油污、銹跡等雜質。
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空(kong)化(hua)效應(ying)是決定清洗(xi)效果的(de)最主要因素,而(er)超(chao)聲波頻率(lv)則直接影響著空(kong)化(hua)效果,一般產生空(kong)化(hua)效應(ying)的(de)超(chao)聲波頻率(lv)以20KHz-80KHz最為適合。
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頻(pin)率與液體(ti)中氣泡(pao)的(de)直(zhi)徑成反(fan)比,與滲透性成正(zheng)比。頻(pin)率越高(gao)(gao),波長較(jiao)短(duan),空(kong)泡(pao)直(zhi)徑小,爆炸壓力低(di),滲透性好,適合(he)于表面光滑度高(gao)(gao)、精細(xi)工(gong)件(jian)的(de)清洗。另外,頻(pin)率也(ye)不能過高(gao)(gao),否則波長減短(duan),空(kong)化作(zuo)用反(fan)而(er)會減弱,從而(er)降低(di)清洗效率。
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反之,超聲(sheng)(sheng)波頻(pin)(pin)率(lv)越(yue)低,在液體中產(chan)生(sheng)空化越(yue)容(rong)易,產(chan)生(sheng)的(de)(de)力度大,作用也(ye)越(yue)強,適用于表面粗糙且較(jiao)難清(qing)洗(xi)的(de)(de)污垢。超聲(sheng)(sheng)波頻(pin)(pin)率(lv)還影響著工(gong)作時所(suo)產(chan)生(sheng)的(de)(de)高頻(pin)(pin)噪(zao)聲(sheng)(sheng),頻(pin)(pin)率(lv)越(yue)低,噪(zao)聲(sheng)(sheng)越(yue)大,一(yi)般在滿足(zu)清(qing)洗(xi)效(xiao)果的(de)(de)前提下,盡量選擇(ze)較(jiao)高的(de)(de)頻(pin)(pin)率(lv)。
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基于以上原理:
1、低頻17K-23K:適用于清洗(xi)污(wu)垢較重或者比較難清洗(xi)的工件,且氣泡爆破沖擊力對工件表面不會(hui)造成傷害時(shi),應(ying)選擇低頻(pin)超聲波(bo)清洗(xi),例(li)如(ru):汽(qi)配(pei)、紡織等。
2、中(zhong)頻25K-28K:適用于清(qing)洗(xi)污垢稍重或者清(qing)洗(xi)難易適中,且氣泡爆破沖擊力對工件(jian)表面不會造成傷(shang)害時,應選擇中頻超聲(sheng)波清(qing)洗(xi),例如:五金(jin)機(ji)械(xie)、電鍍(du)行(xing)業等。?? ?
3、中高(gao)頻33K-60K:適用(yong)于(yu)清(qing)(qing)洗(xi)污垢較(jiao)輕或清(qing)(qing)洗(xi)較(jiao)容易(yi),且氣泡(pao)爆破(po)沖(chong)擊力對工(gong)件表(biao)面不會(hui)造成傷害(hai)時,應選擇中(zhong)高頻超(chao)聲波清(qing)(qing)洗(xi),例如:光學玻(bo)璃、電子元器件等。
4、高(gao)頻68K-200K:適用于清(qing)洗污垢(gou)輕或清(qing)洗容易,且氣泡爆破沖擊力(li)對工件表面不會造成(cheng)傷(shang)害時,應選擇高(gao)頻(pin)超(chao)聲波清(qing)洗,例如:半(ban)導體、特(te)殊高(gao)精密零(ling)件等(deng)。
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? 由(you)于(yu)超(chao)聲波其特殊清(qing)洗技術可(ke)得到比噴淋、浸潤(run)、蒸(zheng)汽和手工(gong)等方(fang)式更好的清(qing)洗效果(guo),現(xian)被廣(guang)泛應用于(yu)機械(xie)、表面處(chu)理、半導體(ti)(ti)、光學、電(dian)子、輕工(gong)、紡織、化(hua)(hua)工(gong)、航(hang)空航(hang)天、船舶(bo)、醫療醫藥等行(xing)業(ye)工(gong)件的清(qing)洗以及分析對象的破碎、乳化(hua)(hua)、分散、助溶、提取萃取、消泡脫氣、加速化(hua)(hua)學反應等。