超(chao)聲波清(qing)洗(xi)原(yuan)理就是在清(qing)洗(xi)液中產生“空化效應”,即清洗液產生拉伸和壓縮現象,清洗液拉伸時會產生大量微小氣泡,清洗液壓縮時氣泡會被壓碎破裂。這些氣泡產生和破裂的局部壓強可達到上千個大氣壓的沖擊力,這種極強大的壓力足以使得物質分子發生變化,引起各種化學和物理變化(分解、化合、乳化、分散等),可以用于清除剝離物件表面的灰塵、油污、銹跡等雜質。
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空(kong)化(hua)效(xiao)應是決定清(qing)洗效(xiao)果的最主要因素(su),而(er)超聲波頻率(lv)則(ze)直接(jie)影(ying)響著空(kong)化(hua)效(xiao)果,一般產生空(kong)化(hua)效(xiao)應的超聲波頻率(lv)以20KHz-80KHz最為適合。
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頻率與(yu)(yu)液體(ti)中氣泡的直徑(jing)成反(fan)比,與(yu)(yu)滲透(tou)性成正比。頻率越高(gao),波(bo)(bo)長較(jiao)短,空泡直徑(jing)小,爆炸壓力低,滲透(tou)性好,適合于表面光滑度(du)高(gao)、精細工件的清洗。另(ling)外(wai),頻率也不能(neng)過高(gao),否則波(bo)(bo)長減(jian)短,空化(hua)作(zuo)用反(fan)而會(hui)減(jian)弱,從而降低清洗效率。
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反之,超聲(sheng)波頻(pin)率越(yue)(yue)(yue)低,在液體(ti)中產生(sheng)空化(hua)越(yue)(yue)(yue)容易,產生(sheng)的(de)力度大,作用也(ye)越(yue)(yue)(yue)強,適用于表面(mian)粗糙且(qie)較難清(qing)洗(xi)的(de)污垢。超聲(sheng)波頻(pin)率還影響著工(gong)作時所產生(sheng)的(de)高頻(pin)噪聲(sheng),頻(pin)率越(yue)(yue)(yue)低,噪聲(sheng)越(yue)(yue)(yue)大,一(yi)般在滿足(zu)清(qing)洗(xi)效果的(de)前提(ti)下,盡量選(xuan)擇較高的(de)頻(pin)率。
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基于以(yi)上(shang)原(yuan)理:
1、低頻17K-23K:適用于清(qing)洗污垢較重或者比較難(nan)清(qing)洗的工件,且氣泡(pao)爆破沖擊(ji)力對工件表(biao)面(mian)不會造成傷(shang)害時(shi),應(ying)選擇(ze)低(di)頻超(chao)聲波清(qing)洗,例如(ru):汽配、紡織等。
2、中頻25K-28K:適用于清(qing)洗污垢稍重或者清(qing)洗難易適中(zhong),且(qie)氣泡爆破(po)沖擊力對工(gong)件表面不會造成傷害時,應選(xuan)擇中(zhong)頻超聲波(bo)清(qing)洗,例(li)如:五金機械(xie)、電鍍行業等。?? ?
3、中高頻33K-60K:適用于清(qing)洗(xi)污垢(gou)較(jiao)輕或清(qing)洗(xi)較(jiao)容易(yi),且氣泡爆破沖擊力(li)對(dui)工件(jian)表面不會造成傷害時(shi),應(ying)選(xuan)擇中高(gao)頻超聲波(bo)清(qing)洗(xi),例如:光學玻(bo)璃、電(dian)子元器件(jian)等。
4、高頻(pin)68K-200K:適用(yong)于(yu)清(qing)洗(xi)污垢輕或清(qing)洗(xi)容易(yi),且氣泡爆破(po)沖擊力(li)對工件表面不會(hui)造成傷害時,應選擇高頻超(chao)聲波清(qing)洗(xi),例(li)如(ru):半導體(ti)、特(te)殊高精密零件等。
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? 由于(yu)超聲(sheng)波其特殊清(qing)(qing)洗(xi)技術可得到(dao)比噴淋、浸潤、蒸(zheng)汽(qi)和(he)手工(gong)等方式(shi)更好(hao)的清(qing)(qing)洗(xi)效果,現被廣泛應用(yong)于(yu)機械、表面處理、半導(dao)體、光學、電(dian)子、輕工(gong)、紡織、化工(gong)、航空航天、船舶、醫(yi)療醫(yi)藥等行業工(gong)件(jian)的清(qing)(qing)洗(xi)以及分析對(dui)象的破碎、乳化、分散、助溶(rong)、提取萃取、消泡脫(tuo)氣、加速化學反應等。